Vergelijking van voor- en nadelen van mixer
Mengen is een onmisbaar productieproces in de moderne industrie. Met de voortdurende ontwikkeling van de industrie, zal de ontwikkeling van mixer steeds krachtiger zijn. Mixer bestrijkt het hele industriële gebied, zoals chemische industrie, voedsel, bouwmaterialen, medicijnen, kunstmest. De producten die we dagelijks gebruiken, hebben minimaal één mengproces in productie.
Het gebruik van een mixer kan de materiaalverwerkingssnelheid sneller maken. Voor fabrikanten hopen mensen een kortere tijd te gebruiken om het verwerkingsproces te voltooien, en de mixer kan aan de behoeften van mensen voldoen. Tijdens de werking van de apparatuur kunnen de materialen met hoge snelheid worden verwerkt. Na voltooiing van de apparatuur is de materiaaltextuur uniform en is er geen residu. Na de bewerking hoeven de operators niet al te veel afwerkingswerkzaamheden uit te voeren.
Er zijn veel soorten poedermengapparatuur. De voor- en nadelen van mechanische mengapparatuur worden hieronder geanalyseerd.
1. 3D-mixer
Het mengprincipe van een driedimensionale mixer is het mengen van de zwaartekrachtconvectie.
Voordeel:
(1) De multidimensionale ruimtebeweging kan het materiaal goed mengen.
(2) Er is geen middelpuntvliedende kracht in het mengproces.
(3) Er is geen dode hoek bij het mengen.
Nadelen:
(1) Het is niet eenvoudig om op microniveau een fijne menging te bereiken.
(2) Wanneer de kinetische energie van het poeder te groot is, zijn het lichte poeder en het fijne poeder gemakkelijk te drijven en niet gemakkelijk te mengen in het hoofdpoeder.
(3) Lange mengtijd, hoog stroomverbruik en lage laadsnelheid.
(4) De apparatuur is vanwege veiligheidsproblemen niet eenvoudig te vergroten.
(5) Het is niet eenvoudig voor de apparatuur om groter te zijn dan 1000 liter.
2. V mixer
Het mengprincipe van de V-type mixer is het mengen door zwaartekrachtconvectie.
Voordeel:
(1) Er is geen dode hoek bij het mengen.
(2) Wanneer het gemengde poeder een goede vloeibaarheid en vergelijkbare fysische eigenschappen heeft, kan een beter mengeffect worden verkregen.
Nadelen:
(1) Het poeder kan moeilijk goed worden gemengd.
(2) Fijn poeder en licht poeder zijn niet gemakkelijk in het hoofdpoeder te mengen.
(3) Er is een zwaartekracht hefbeweging, dus het stroomverbruik is hoog.
(4) Als er wordt gegooid en geslagen, wordt de vorm van het poeder vernietigd.
3. Dubbele kegelmenger
Het mengprincipe van een dubbele kegelmenger is het mengen van de zwaartekrachtconvectie.
Voordeel:
(1) De dubbele kegelcilinder kan voldoen aan de vereisten van geen dode hoek voor mengsel.
(2) Zachte loopsnelheid zal breekbare materialen niet beschadigen.
(3) Het kan voldoen aan de vereisten van batchmenging tijdens de productie.
Nadelen:
(1) Fijn mengen is niet mogelijk.
(2) De mengefficiëntie is laag en de mengtijd is lang.
4. Horizontale schroefbandmenger
Het mengprincipe van een horizontale schroefbandmixer is: geforceerde afschuifmenging.
Voordeel:
(1) Grote laadfactor en klein uitrustingsgebied.
(2) Met het schaarblad aan de binnenkant kan de micro-menging worden bereikt.
(3) Volgens de productievraag kan de apparatuur worden gebruikt als een grootschalige machine en is de prijs goedkoper dan bij andere mengers.
Nadelen:
(1) Als het vat is bevestigd, zal er een dode hoek van materiaal zijn.
(2) De startbelasting van de apparatuur is erg groot, dus het is moeilijk om op volle belasting te starten, wat tijd en elektriciteit kost.
(3) Er zit residu in de afvoer.
5. Enkele kegel dubbele schroef mixer
Het mengprincipe van de menger met enkele kegel en dubbele schroef is: geforceerde afschuifmenging.
Voordeel:
(1) De structuur is eenvoudig en kan als mainframe worden gebruikt.
(2) Het zal warmtegevoelige materialen niet oververhitten.
(3) spray en verwarming kunnen worden toegevoegd.
Nadelen:
(1) De mengtijd is lang en de efficiëntie is laag.
(2) De hoogte van de apparatuur is te hoog. Voor dezelfde mengcapaciteit is de hoogte van apparatuur met dubbele helix twee keer of zelfs hoger dan die van andere apparatuur.
(3) Er is een dode hoek aan de onderkant van de apparatuur, dus het is noodzakelijk om een deel van het materiaal in het midden af te voeren en het bodemmateriaal herhaaldelijk te mengen om de dode hoek te vermijden.
6. Vierkante kegelmenger
Het mengprincipe van een vierkante kegelmenger is het mengen van de zwaartekrachtconvectie.
Voordeel:
(1) Het heeft de voordelen van een nieuw ontwerp, een compacte structuur, een mooi uiterlijk en een algemeen mengeffect.
(2) Er is geen dode hoek bij fijn polijsten en mengen.
(3) De trechter aan het onderste uiteinde van de vierkante kegel kan worden vervangen als opslagbak voor eenvoudige bediening.
(4) Het is gemakkelijk om het vat te lossen en schoon te maken.
Nadelen:
(1) Fijn mengen is niet mogelijk.
(2) Vanwege de beperking van apparatuur is het niet gemakkelijk om te vergroten.
(3) De apparatuur is complex en omvangrijk, en de kosten zijn hoog.