sproeidroger reiniging en onderhoud zijn veeleisend, deze veelgebruikte methoden moeten stevig in het achterhoofd worden gehouden.
Sproeidroger is een apparaat dat kan drogen en granuleren op hetzelfde moment. Het bestaat voornamelijk uit drijfmestsysteem, verstuiver, droogtoren, heteluchtsysteem, uitlaatgas- en stofverwijderingssysteem, los- en poedertransportsysteem.
Sproeidroger is ook een continue atmosferische droger, die wordt gebruikt voor het drogen van thermogevoelige vloeistoffen, suspensies en viskeuze vloeistoffen, en ook voor het drogen van brandstoffen, tussenproducten, zeeppoeder en anorganische zouten.
Op dit moment besteden farmaceutische bedrijven steeds meer aandacht aan het reinigen en onderhouden van farmaceutische apparatuur, maar verschillende farmaceutische apparatuur heeft verschillende reinigingsmethoden.
Neem de centrifugale sproeidroger als voorbeeld, na het gebruik van de centrifugale sproeidroger, om het volgende normale gebruik te garanderen, moeten gebruikers de centrifugale sprinkler reinigen en onderhouden.
Ik begrijp dat er op dit moment drie soorten reinigingsmethoden zijn voor centrifugale sproeier, namelijk stomerij, natte reiniging en chemisch wassen. Onder hen, stomerij verwijst vooral naar het gebruik van borstels, bezems, stofzuigers, enz. Chemische wasmethode kan worden onderverdeeld in alkali oplossing, zuur oplossing en diverse detergenten.
De zogenaamde natte was is niet letterlijk een eenvoudig water of ontsmettingsmiddel voor het wassen. Volgens de fabrikanten van droogapparatuur, nat wassen verwijst naar het gebruik van warm water in het bereik van zestig tot tachtig graden Celsius, de centrifugale sproeidroger sproeisproeier, de reikwijdte van het warme water kan ervoor zorgen dat het mondstuk wordt gereinigd en gesteriliseerd grondiger.
In feite, in aanvulling op de bovengenoemde verschillende methoden, zijn er zure wassen en alkalische wassen en andere chemische reinigingsmethoden. Onder hen, besnoeling verwijst naar het salpeterzuur in overeenstemming met de concentratie van 1-2% nadat de oplossing is voorbereid en verwarmd.
Alkalisch wassen verwijst naar het mengen van natriumhydroxide in 0,5-1% concentratieoplossing, vervolgens verwarmen tot 60-80 °C om het te wassen, en gebruik dan schoon water om het te wassen.
Er moet aan worden herinnerd dat wanneer het personeel de centrifugale sprinkler schoonmaakt, we aandacht moeten besteden aan de beschermingsmaatregelen voor de centrifugale sproeidroger en de centrifugale sprinkler, en geen chloor en zijn verbindingen gebruiken om te wassen, om oxidatie te voorkomen.
Bovendien, als er een aantal fouten, de exploitanten moeten ze op te lossen in de tijd, om niet te verminderen de levensduur sproeidroger. Als nat poeder wordt gehecht aan de binnenwand van de hoofdtoren, is het waarschijnlijk dat de voersnelheid van het materiaal te snel is en de hoeveelheid te groot is, wat resulteert in het niet volledig drogen. De oplossing is om de voersnelheid en de hoeveelheid te vertragen en de voerpomp goed aan te passen.
Het kan ook zijn dat de exploitant niet volgens de instructies heeft geiend. De hoofdtoren was niet verwarmd. De oplossing was om de inlaat- en uitlaattemperatuur van de sproeidroger te verhogen.
Als er veel onzuiverheden in het product zitten, wordt aangegeven dat de onzuiverheden in het spuitdrogermateriaal niet worden weggefilterd tijdens het filtratieproces. Het luchtfilter kan worden gecontroleerd en het filternet kan worden vervangen op basis van de situatie.
Het is ook mogelijk dat de zuiverheid van de materiaalvloeistof niet hoog is, zodat de monstertest op de materiaalvloeistof kan worden uitgevoerd en de onzuiverheden in de materiaalvloeistof kunnen worden weggefilterd. Het is ook mogelijk dat er onzuiverheden in de apparatuur zitten en dat de exploitanten de apparatuur regelmatig volledig moeten reinigen om onzuiverheden te verwijderen.
Er zijn twee belangrijke redenen voor het lage terugwinningspercentage van het product. Een daarvan is dat de cycloonscheider problemen heeft. De oplossing is om de cycloonafscheider te controleren om te zien of er een gat is en of de luchtdichtheid in goede staat is. Ten tweede zijn de stofverwijderingsprestaties laag en de fabrikant suggereert dat de secundaire stofverwijdering op passende wijze kan worden verhoogd.