Factoren die de droge bulkdichtheid van de sproeidroger beïnvloeden
In veel droogapparatuur is de sproeidroger een van de meest gebruikte droogapparatuur. Sproeidroger is een droogapparatuur voor het behandelen van oplossings-, suspensie- of slurrymateriaal. Het kan direct worden gedroogd van vloeistof tot poeder, wat het grootste voordeel is van een sproeidroger. De lage thermische efficiëntie, het grote volume, de lage productiecapaciteit en de hoge investeringen zijn de tekortkomingen. Sproeidroogmachine wordt veel gebruikt in de chemische industrie, lichte industrie en voedingsindustrie omdat deze direct kan worden verkregen uit oplossing of ophangsysteem met uniforme poederproducten. De chemische industrie wordt veel gebruikt in de kleurstofindustrie.
Het principe van de sproeidroger is om het materiaal in druppels te sproeien en deze door een sproeimethode in hete lucht te verspreiden. Het materiaal wordt in de vorm van parallelle stroming, tegenstroom of gemengde stroming met de hete lucht in contact gebracht, zodat het vocht snel verdampt en het doel van drogen bereikt.
Het mondstuk van de sproeidroger is een precisie-apparaat dat de verspreiding van vloeistof in de spray kan bevorderen. Het mondstuk wordt gebruikt voor drie doeleinden: om de vloeistof over een gebied te verdelen, om het oppervlak van de vloeistof te vergroten en om een slagkracht op het vaste oppervlak te produceren. Allerlei spuitmondtoepassingen gebruiken verschillende spuiteigenschappen om spray te beschrijven.
Het mondstuk van de sproeidroger kan worden geclassificeerd op basis van de energie-input voor verneveling, en de vloeistof kan worden afgebroken tot druppeltjes. Een mondstuk kan een of meer uitlaten hebben; een meervoudig uitlaatmondstuk wordt een composietmondstuk genoemd. Het mondstuk varieert van zwaar industrieel gebruik tot lichte spuitbussen of spuitflessen.
Het ultrasone mondstuk is een ander mondstuk dat wordt gebruikt op de druksproeidroger. De hoogfrequente trillingen die door de piëzo-elektrische sensor worden gegenereerd, werken op de punt van het mondstuk, wat resulteert in capillaire golven in de vloeistoffilm. Zodra de amplitude van de capillaire golven een kritische hoogte bereikt (vanwege het vermogensniveau dat door de generator wordt geleverd), worden ze te hoog om zichzelf te ondersteunen en zijn er kleine druppeltjes aan het uiteinde van elke golf, die verneveling veroorzaken.
Bij het ontwerpen van een centrifugale sproeidroger moeten we van tevoren de grootte en verdeling van droge deeltjes bepalen. Omdat deze twee factoren rechtstreeks van invloed zijn op de bulkdichtheid en kleur van gedroogde producten. Daarom kan alleen een geschikte centrifugale sproeidroger worden geselecteerd om een goed droogeffect te bereiken.
Wat zijn de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van een centrifugale sproeidroger? De zogenaamde bulkdichtheid is eigenlijk de bulkdichtheid, die doorgaans vóór het ontwerp wordt bepaald. Er zijn vier factoren die de bulkdichtheid beïnvloeden, namelijk het type apparatuur, hetelucht- en uitlaattemperatuur, de voerconcentratie en additieven.
Allereerst, als het geselecteerde type apparatuur anders is, wat is dan de impact? In termen van gebruik, als de gecombineerde stroom centrifugale sproeidroger wordt gekozen, zal een product met een kleinere dichtheid worden verkregen; als de tegenstroom centrifugale sproeidroger wordt gebruikt, zal een product met een grotere dichtheid worden verkregen.
Daarom moet bij het kiezen het type sproeidroger worden bepaald op basis van de werkelijke productievereisten. Ten tweede moeten we bij het voeren ook letten op de controle van de voerconcentratie. Dit komt doordat in de loop van de centrifugale sproeidroger in het algemeen de voedingsconcentratie recht evenredig is met het stortgewicht. Als de voerconcentratie laag is, zal de bulkdichtheid klein zijn. Als de voerconcentratie hoog is, zal de bulkdichtheid groot zijn.