Vloeistofbedgranulator: Hoewel er veel voordelen zijn, moeten de beïnvloedende factoren ook aandacht krijgen voor
Vloeistofbedgranulaator wordt ook wel eenstapsgranulator genoemd. Het is een machine die het mengen, granulatie en drogen van conventionele natte granulatie in een gesloten container in één keer kan voltooien. De Fluid bed granulator kan het medicijnpoeder in suspensie-vloeistoftoestand houden onder de werking van de luchtstroom. De kleefvloeistof wordt vanaf het bovenste of onderste deel in de vloeistofkamer gespoten en het poeder zal in deeltjes worden geagglomereerd.
Vloeistofbedgranulator heeft vele voordelen, bijvoorbeeld het droog mengen, nat mengen, roeren, deeltjes vormen en drogen van materialen worden voltooid in dezelfde Fluid bed apparatuur, die veel van de werking links vermindert en bespaart productie praktijk. De Fluid bed granulator kan ook de productie uitvoeren in een verzegelde omgeving, die niet alleen de externe vervuiling van drugs kan voorkomen, maar ook de mogelijkheid voor exploitanten om in contact te komen met of irriterende giftige stoffen en excipiënten kan verminderen.
Bovendien hebben de deeltjes die door de granulatietechnologie van het vloeibare bed worden voorbereid een eenvormige deeltjesgrootte, goede vloeibaarheid en compressievormbaarheid. Het kan ook het medicijn met een zeer laag gehalte in de componenten gelijkmatiger verdeeld in de voorbereide deeltjes. Het is vermeldenswaard dat het fluid bed ook meerlaagse en multifunctionele functionele deeltjes kan produceren.
Hoewel Fluid bed granulatie technologie heeft vele voordelen, het is een complexer proces en wordt ook beïnvloed door vele factoren. Bijvoorbeeld, apparatuur factoren, in de vloeistof bed granulator, de beweging van deeltjes in de lucht verdeler en container heeft een impact. Het materiaal en de vorm van de container hebben meer invloed op de deeltjesbeweging.
Als de bediener het bovenste straalbed gebruikt, heeft de locatie van het mondstuk invloed op de uniformiteit van de spray en de bevochtigingsgraad van het materiaal. Om de deeltjesgrootte zo smal mogelijk te maken, moet het spuitgebied in dezelfde mate worden aangepast als het natte bedoppervlak. Want als de locatie te hoog is, bereikt de vloeibare druppel een langere afstand van het mondstuk tot het materiaal, waardoor de vervluchtiging van het vloeibare medium toeneemt en het materiaal niet volledig wordt bevochtd, wat het fenomeen van sproeidrogen presenteert.
Wanneer de positie van het mondstuk te laag is, kan de lijm na verneveling niet volledig in contact komen met het materiaal, wat resulteert in een ongelijke deeltjesgrootte en de voorrand van het mondstuk gevoelig is voor spuithindernissen. Sommige deskundigen herinneren eraan dat de structuur van de mixer zal ook een grote impact hebben op granulatie wanneer de roterende schuifstraal Vloeistof bed wordt gebruikt voor granulatie.
Een ander voorbeeld is recept factoren, met inbegrip van de aard van materialen, de keuze van lijmen. De auteur begrijpt dat de deeltjesgrootte en de verdeling van de deeltjesgrootte belangrijke fysieke eigenschappen zijn van materialen in Fluid bed granulatie. Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het materiaalpoeder, hoe groter de oppervlakte van het materiaal en hoe groter de benodigde hoeveelheid bindmiddel.
Bij het granuleren met hydrofiele materialen zijn het poeder en de lijm onderling oplosbaar en gemakkelijk te agglomereren, dus het is geschikt om vloeistofbedgranulatie te gebruiken. De hydrofobe materialen moeten echter vertrouwen op het overbruggingseffect van de lijm om aan elkaar te binden. Nadat het oplosmiddel verdampt, worden de deeltjes gevormd.
Wanneer het materiaal een waterabsorberend materiaal is, zoals zetmeel, kan het poederoppervlak niet volledig worden bevochtigd als gevolg van de waterabsorptie van het materiaal, dus de stroomsnelheid van de lijm moet worden verhoogd. Want zelfs voor hetzelfde materiaal, als gevolg van verschillende watergehalte, de stroomsnelheid van de lijm moet niet hetzelfde zijn, en onder de voorwaarde van dezelfde stroomsnelheid van de lijm, hoe groter het vochtgehalte van het materiaal, hoe groter de deeltjesgrootte.
Er moet ook aandacht worden besteed aan de selectie van bindmiddelen. Vloeistof bed granulatie deskundigen zeggen dat de rol van bindmiddelen is om een solide brug tussen poeders te vormen. Het type, de concentratie en de toevoegingsmethode van bindmiddelen hebben een grote invloed op de granulatie. "De selectie van bindmiddel is de sleutel tot het hele Fluid bed granulatieproces. Het ideale bindmiddel moet een goede affiniteit hebben met het oppervlak van het materiaalpoeder, om bevochtiging en onderlinge hechting in korrels te vergemakkelijken." De expert zei.
In het algemeen heeft de Fluid bed granulator de voordelen van een uniforme deeltjessterkte, goede vloeibaarheid en compressievormbaarheid, een meer uniforme verdeling van geneesmiddelen met een laag gehalte in de deeltjes en het besparen van productietijd. Hoewel de voordelen van Fluid bed granulator meer zijn, zijn er ook veel beïnvloedende factoren en moet relevant personeel rekening houden bij het gebruik van technologie of apparatuur.