INHOUDSOPGAVE

1.Wat is een tabletpersmachine?

Een tabletpersmachine wordt gebruikt om farmaceutische poederformuleringen tot tabletvorm te persen, waardoor tabletten van uniforme grootte, vorm en gewicht worden gemaakt.

De tabletpers kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van producten in de vorm van tabletten voor andere sectoren zoals cosmetica, schoonmaakproducten en katalysatoren voor de petrochemische industrie.

Atablet persmachine is ook bekend als:

Tabletcompressiemachine
Tabletcompressiemachine
Tabletmachine
Pil persmachine
Pil die machine maakt
Tablet die machine maakt
Tablet ponsmachine

Tabletpersmachines

2.Tabletproductieproces

Het proces van het maken van tabletten begint met de formulering vanpoeder. Het is meestal een mengsel van verschillende componenten.

Voor farmaceutische producten zijn dit onder meer het actieve farmaceutische ingrediënt (API) en medicijnen, en verschillende inactieve maar essentiële excipenten, waaronder verdunningsmiddelen, smeermiddelen en bindmiddelen.

Het poeder kan een granulatieproces ondergaan om de vereiste deeltjesgrootteverdeling te bereiken voordat het naar een tabletpersmachine wordt gevoerd.

Het poeder wordt in een trechter op de tabletpersmachine gevoerd vanwaar het in een holte wordt gedoseerd die wordt gevormd door een matrijs en twee ponsen (een bovenste en onderste pons).

De matrijzen en ponsen, meestal bekend als de tabletpersgereedschappen, bepalen de grootte en vorm van de afwerkingtabletten.

Er wordt kracht uitgeoefend op de ponsen die op het poeder drukken om materialen samen te smelten en een stevige tabletvorm te creëren.

3.Basiscomponenten van tabletpersMachine

Hopper - het bevat de materialen die moeten worden gecomprimeerd.
Sterven - het is de holte die de grootte en vorm van het poeder bepaalt of vormt
Ponsen - de ponsen comprimeren de materialen in de matrijs
Curvebaan - dit helpt of begeleidt de beweging van de stoten
Aanvoermechanisme - het verplaatst de materialen van de trechter naar de matrijs.

4.Soorten tabletpersMachine

Eén station

Tabletpers met één station is ook bekend als een enkele ponsmachine of excentrische tabletpers.

Tabletpersmachine met enkele pons is de eenvoudigste van alle soorten tabletmachines.

De machine gebruikt een enkel gereedschapsstation met een matrijs en een paar bovenste en onderste ponsen.

Hij kan met de hand of met een elektromotor worden bediend.

De compressiekracht wordt alleen uitgeoefend door de bovenste pons - de onderste pons is stationair tijdens de compressiestap.

Meerdere stations

Tabletpersmachines met meerdere stations zijn ook bekend als roterende tabletpers of roterende tabletpersmachines.

De onderscheidende kenmerken van de roterende pers zijn de matrijstafel, de torentjes die de ponsen bevatten en de nokken, de nokkenbanen die de ponsen regelen en het uitwerpproces van de tablet.

In de roterende tabletpersmachine bevinden veel matrijzen zich nabij de rand van de grote ronde matrijstafel die horizontaal kan draaien.

De bovenste en onderste ponsen die overeenkomen met elk van de matrijzen, bevinden zich op torentjes boven en onder de matrijstafel.

Terwijl de matrijstafel roteert, zorgen de nokken boven de bovenste toren en onder de onderste toren ervoor dat de ponsen op de juiste manier omhoog of omlaag bewegen, zodat

De onderste stempel is stationair voor de compressiestap wanneer de bovenste stempel op het poeder drukt, waardoor het tot een tablet wordt gecomprimeerd.
Zodra de tablet is gevormd, trekt de bovenste stoot zich naar boven terug. En tegelijkertijd gaat ook de onderste stempel omhoog om de nieuw gevormde tablet uit de matrijs te werpen.
Terwijl de kop van de machine draait, regelen de vaste nokkenbanen het vul-, compressie- en uitwerpproces.

5.Tabletdruk opWerktuigmachines

Details zijn te vinden in dit artikel, laten we beginnen:

Een korte inleiding tot de punch-of-tabletpers

De grootte, vorm en de identificatiemerken van de tablet worden bepaald door de compressiemachinegereedschappen, dwz de ponsen en matrijzen.

Het gereedschap moet voldoen aan de specifieke vereisten om te voldoen aan de behoeften van uniformiteit van de dosering, productie-efficiëntie en esthetisch uiterlijk.

Internationaal zijn er twee erkende standaarden voor tabletcompressietools: de TSM-standaard en de EU-standaard.

TSM is een afkorting voor de 'Tablet Specification Manual', algemeen erkend en uitsluitend gebruikt in de Verenigde Staten.

Maar de EU of 'Europese norm' wordt waarschijnlijk op grotere schaal gebruikt dan de TSM-norm.

Op basis van de TSM- en EU-normen wordt tablet-tooling voornamelijk geclassificeerd als B-tooling en D-tooling.

De B-gereedschapsstempels en matrijzen kunnen verder worden geclassificeerd als BB-, B- en D-gereedschappen en kunnen ook worden gebruikt op B-gereedschapsmachines die ook wel DB worden genoemd.

6.Wat is een tabletpers met één station??

In de farmaceutische industrie kan van de tabletmachine met één station worden gezegd dat het een onmisbare verwerkingsapparatuur is, meestal gebruikt om verschillende Chinese medicijntabletten, westerse medicijntabletten, enz.

Atabletpers voor één station, ook wel bekend als tabletpersmachine met enkele pons, is een eenvoudige mechanische machine die kan worden gebruikt om poeder te persen tot tabletten die uniform zijn qua grootte, vorm en gewicht.

Een tabletpersmachine met één station gebruikt een enkel gereedschapsstation met een matrijs en een paar bovenste en onderste ponsen.

En het kan met de hand of door een elektromotor worden bediend.

De machine wordt gebruikt voor de productie van kleine hoeveelheden tabletten voor een breed scala aan toepassingen, van cosmetica en farmaceutische producten tot schoonmaakproducten.

7.Wie isthij Single Punch Tabletdruk opMachine geschikt voor?

In tegenstelling tot grotere industriële machines, is een tafelpers met één station nuttig voor de productie van relatief kleine volumes basisvormige tabletten.

Het is er dus prima geschikt voor

R&& D afdelingen die kleine batches nieuwe materialen moeten produceren,
of bereidingsapothekers die nieuwe formuleringen moeten testen,
of leveranciers van nutraceuticals, supplementen of kruidengeneesmiddelen die een goedkope methode vereisen om relatief kleine partijen producten te produceren.

Dit type tabletpers wordt vanwege de lage kosten en veelzijdigheid voor een breed scala aan toepassingen gebruikt.

Tabletpersmachines met één station worden bijvoorbeeld ook gebruikt bij de productie van industriële katalysatoren voor de petrochemische industrie.

Het bereik van een tabletpersmachine met één station gebruiken

8.Operatieof De tablet met één stationdruk opMachine

In dit type tabletpersmachine met één station worden tabletten gemaakt door poeders samen te persen in een enkele matrijs, met een pons of stempel.

De formulering van poeder is geheel afhankelijk van de beoogde toepassing.

Farmaceutica gebruiken bijvoorbeeld een mengsel van ingrediënten voor het poeder - het actieve farmaceutische ingrediënt (API), een of meer inerte excipiënten, smeermiddelen en desintegratiemiddelen.

De tabletpersmachine met enkele pons kan met de hand worden bediend of kan worden gemotoriseerd.

In het eerste geval worden tabletten één voor één gemaakt. In het laatste geval kunnen tabletten in een kleine productie worden gemaakt, die doorgaans met een snelheid van 5000 tabletten per uur wordt geproduceerd.

9.Basisonderdelen van een tabletpers met één station

Een typische tabletpers met één station heeft gewoonlijk de volgende basiscomponenten:

Hopper: Het bevat dekorrelsen poeder dat moet worden gecomprimeerd. Poeder en granulaat vallen door de zwaartekracht uit de trechter in de matrijs.
Matrijs: het biedt een mal die het gecomprimeerde materiaal in de vorm van de gewenste vorm maakt. De basis van de matrijs wordt gevormd door de onderste stempel en het is de bovenste stempel die op het losse poeder zakt en het samenperst.
Bovenste en onderste pons: De bovenste pons zorgt voor de compressiekracht om de poederkorrels tot een tablet te binden. De onderste stempel fungeert als basis voor de matrijs en wordt aan het einde van de compressiefase omhoog gebracht om de tablet uit de matrijs te werpen.
Curvebaan: het is het mechanische tandwiel dat de bewegingen van de twee stoten begeleidt.
Capaciteitsregelaar: regelt de diepte van los poeder in de matrijs door de diepte van de onderste stempel aan te passen.
Uitwerpregelaar: deze regelt de onderste pons zodat wanneer deze aan het einde van de compressie wordt opgetild, de pons gelijk is met het oppervlak van de matrijs, waardoor de voltooide tablet opzij kan worden geveegd in het opvangvat.
Aandrijfwiel: het stuurt de beweging van de bovenste en onderste stoten en de hopper.

Basisonderdelen van een tabletpersmachine met één station

Merk op dat er in een tabletpersmachine met één station slechts één bovenste en onderste pons- en matrijzenset is.

Kracht voor het samendrukken van de tablet wordt alleen uitgeoefend door de bovenste pons, terwijl de onderste pons stationair is gedurende de periode van compressie.

Het poedermateriaal verdicht door de druk die wordt uitgeoefend tussen de bewegende bovenste stempel en de onderste stationaire stempel.

De vorm van de tablet hangt af van de vorm van de matrijsholte.

10.Hoe werkt een tabletpersmachine met één station?

Een tabletpers met één station produceert tablets door middel van een aantal stappen die als volgt kunnen worden beschreven:

Vullen: de bovenste nok trekt de bovenste pons terug uit de matrijs en de onderste pons bevindt zich laag in de matrijsholte zodat het poeder uit de trechter valt en de holte vult die is gemaakt door de matrijs en de onderste pons. De onderste stempel wordt vervolgens aangepast aan het vereiste gewicht van het materiaal en, terwijl het wordt opgetild, wordt overtollig poeder uit de matrijs geworpen.
Compressie: de onderste stempel blijft stationair en de bovenste stempel zakt in de matrijs om het poeder tot een tablet te persen.
Uitwerpen: de bovenste pons wordt dan teruggetrokken terwijl de onderste pons omhoog duwt en de gevormde tablet uit de matrijs tilt. De tablet wordt vervolgens van het matrijsoppervlak verwijderd door de oppervlakteplaat.
Vervolgens wordt de cyclus herhaald voor de volgende batch.

De tabletpers met één station is aangepast aan het type tablet, het materiaal, de compressie en de materiaalcapaciteit die voor elke tablet nodig is.

Aanpassingen worden meestal gemaakt door de machine met de hand te bedienen, zodat het uiterlijk, de grootte en de mechanische robuustheid van de gevormde tabletten kan worden gecontroleerd.

Zodra de operator tevreden is met de kwaliteit van de tablet, worden de mechanische aanpassingen vergrendeld en is de machine klaar voor automatische productie.

Het is belangrijk dat de instellingen regelmatig worden gecontroleerd, vooral als er grote hoeveelheden tabletten worden gemaakt, om de kwaliteit en standaard van het product te behouden.

11.Onderhoudskennis van tabletmachine met één station

Naast het beheersen van de gebruikszaken, is het onderhoud van één station tabletpersmachine ook een" leren" ;.

Het ziet er simpel uit, maar de daadwerkelijke bediening is niet eenvoudig.

Volgens de industrie zijn er de volgende onderhoudstechnieken voor tabletpersmachines met één pons.

Ten eerste moet de gebruiker handmatig een paar tabletten testen en indrukken voordat en nadat de apparatuur werkt, en vervolgens de elektrische pers inschakelen als er geen probleem is.
Ten tweede heeft de kwestie van reinheid aandacht nodig. Na gebruik moet de gebruiker het resterende poeder eruit halen en alle onderdelen van de machine afvegen.

Als de tabletpersmachine met één station lange tijd buiten gebruik is, moet de matrijs worden verwijderd, moet het werkoppervlak van de apparatuur worden schoongeveegd, worden bedekt met antiroestolie en stofdichte kleding.
De matrijs moet worden schoongemaakt en ondergedompeld in olie voor opslag.

Ten derde is de smering van de wrijvingsoppervlakken van de bewegende delen een belangrijke stap om de normale werking van de machine te garanderen en de levensduur te verlengen.

De industrie wees erop dat, met name de belangrijkste bewegende onderdelen, deze snel beschadigd kunnen raken als de tabletpersmachines met één station draaien terwijl er onvoldoende olie is.
Daarom moeten vóór het gebruik van de tabletpers met enkele pons alle oliebekers, oliegaten en wrijvingsoppervlakken worden gesmeerd en schoongemaakt.
Wanneer een tabletpers met één station draait, wordt elk wrijvingsoppervlak bedekt met oliefilm voordat deze in gebruik kan worden genomen.

Bovendien is het noodzakelijk om op tijd olie toe te voegen, maar u moet niet elke keer te veel olie toevoegen, om niet te overstromen en de reiniging te beïnvloeden en de tabletten te vervuilen.

Ten vierde, controleer de onderdelen regelmatig.

Controleer voor elk werk of de schroeven los zitten of niet, en let altijd op controle tijdens het werk.
Als er schroeven loszitten, moeten ze onmiddellijk worden vastgedraaid om defecten te voorkomen.

Ten vijfde moet de operator tijdens het persen van tabletten regelmatig de kwaliteit van de ponsmatrijs controleren.

Als er randen, scheuren, vervormingen enz. Ontbreken, moeten deze op tijd worden vervangen om defecten, schade aan de machine en de kwaliteit van de tablet te voorkomen.

12.Wat is een tabletpersmachine met meerdere stations / een roterende tabletpersmachine?

Het is een soort tabletpersmachine met talrijke bewerkingsstations die constant roteren om verschillende soorten tabletten te maken.

Roterende tabletpers is een soort automatische rotatie, continue tabletpersminiaturisatiemachine, uitgerust met overbelastingsbeveiliging, wanneer de drukoverbelasting automatisch kan stoppen.

De roterende tabletpers verbetert de uniformiteit van de tabletdichtheid en vermindert het fenomeen van het loskomen van scheuren.

Je kunt het een automatische roterende tabletpersmachine noemen.

Tabletpersmachine met meerdere stations (roterende tabletpersmachine)

13.Regelmechanisme van automatische roterende tabletpersmachine

Vullend regelmechanisme

De aanpassing van de vuldosis op de roterende tabletpers is voornamelijk gebaseerd op de vulrail.

Door de regelplaat van de wijzerplaat te draaien, kan de as worden aangedreven om te roteren, en de daarmee verbonden wormas draait ook.

Wanneer het wormwiel roteert, zorgt het gat met inwendige schroefdraad ervoor dat de hefstang in axiale richting beweegt, en de vulrail, die stevig is verbonden met de hefstang, beweegt dienovereenkomstig ook op en neer.

Dat is om de positie van de neerwaartse stempel in het middelste matrijsgat aan te passen, om te voldoen aan de vereisten voor het aanpassen van de vulhoeveelheid.

Basisonderdelen van roterende tabletpers Roterende schijf

Er zijn drie veelgebruikte toevoermethoden voor roterende tabletpersen: Open geforceerde voeding, Gesloten gedwongen voeding en Zwaartekrachtvoeding.

Up en Down Running Guide Device

De axiale beweging van op en neer wordt gecontroleerd door de geleiderail van op en neer.

De omhoog bewegende geleiderail kan aan elkaar worden gesplitst tot een roterende geleideplaat, die wordt uitgezet als, wat aangeeft dat de machine een dubbele chip heeft en dat er nog steeds dezelfde geleiderail is.

De geleideplaat is bevestigd aan het bovenste deel van de niet-roterende doorn, en de staart van de opgaande slag is in contact met de gebogen flens van de opgaande geleiding.

De dwarsdoorsnedevorm van de flens van de opgaande geleiderail zal consistent zijn met de doorsnede van de opwaartse krimpdiameter.

Wanneer de opwaartse slag met het werkwiel meedraait, wordt deze onderworpen aan de besturing van de geleiderail en wordt een axiale beweging geproduceerd.

De neergaande geleiderail is relatief eenvoudig, die is ingelegd op het framelichaam, en de neergaande slag hangt af van het gewicht en de druk van de opgaande slag op het neergaande geleiderailoppervlak.

Afhankelijk van de kracht van het object in de matrijs, is de opgaande neerwaartse geleiderail ontworpen volgens de cosinuscurve, zodat de versnelling van de opwaartse beweging nul is, om de impact te verminderen en de levensduur van de sterft.

Terwijl de opgaande slag langs de opgaande rail beweegt, stijgt de opgaande slag langzaam van laag naar hoog, verlaat deze geleidelijk door het middelste gat van de matrijs en bereikt het hoogste punt.

Terwijl de opgaande slag in parallelle banen begint te lopen, stijgt de neergaande slag bij de opgaande slag, waarbij geleidelijk het hoogste punt wordt bereikt en de tabletten worden uitgeworpen.

Wanneer de bovenste lading op het hoogste punt in de neerwaartse rail blijft, begint de onderste lading te vallen en loopt de onderste lading op de vulrail.

Gedurende deze periode wordt het middelste matrijsgat volledig blootgesteld aan het bedekkingsgebied van de feeder, waardoor het voedingsproces is voltooid.

Wanneer de bovenste stempel het controlegebied van de neerwaartse rail bereikt, daalt de bovenste stempel geleidelijk af naar het middelste gat voor het persproces van de tablet.

Op dit moment bevindt de onderste stempel zich op het laagste punt, maar verlaat hij het middelste matrijsgat niet, dus de onderkant van het gat is altijd afgedicht.

Drukregelmechanisme

De daadwerkelijke druk op een medicijn op een roterende tabletpers hangt niet af van de looprail.

De bovenste en onderste biezen worden tijdens de drukfase op een paar bovenste en onderste rollen op het rek geplaatst (op dit moment is de bovenste ruisstaart gescheiden van de bovenste ruisrail).

Het excentrische regeldrukmechanisme is een excentrisch regeldrukmechanisme.

Het bovenste aandrukwiel is op een excentrische as gemonteerd. Door de moer aan te passen, wordt de druk van de drukveer veranderd en wordt de zwenkhoek van de tuimelaar tegelijkertijd gewijzigd om het excentrische lager van de excentrische as te veranderen en de laagste puntpositie van het aanpassen te bereiken het bovenste drukwiel, en verander zo de laagste puntpositie van de bovenste stuwkracht.

Wanneer de druk van de matrijs te hoog is, zal de bufferveer te veel kracht uitoefenen, waardoor de microschakelaar beweegt en de machine stopt, waardoor de functie van overbelastingsbeveiliging wordt bereikt.

Een ander soort excentrisch instelmechanisme van het drukwiel, bij het losdraaien van de stelschroef, met behulp van de pruimhendel om de wormas te draaien, het wormwiel roterend, kan ook de excentrische as excentrische azimut veranderen om het doel van het veranderen van de hoogste positie te bereiken van drukwiel, om de hoogste positie van drukplaat op dit moment aan te passen.

De bovenste en onderste drukwielen zijn respectievelijk op de bovenste en onderste drukwielen gemonteerd.

Een uiteinde van de diamantaandrukwielstandaard is respectievelijk verbonden met het regelmechanisme en het andere uiteinde is verbonden met de vaste beugel.

Door het handwiel aan te passen, kunnen de bovenste en onderste positie van het bovenste perswielframe worden gewijzigd, om de diepte van de bovenste stempel in het middelste matrijsgat aan te passen.

Pas de dikte van de tablet aan door het handvat aan te passen, zodat de rol op en neer kan bewegen om de dikte en hardheid van de tablet aan te passen.

De druk wordt geregeld door de drukcilinder.

Dit soort druk- en drukregelmechanisme kan ervoor zorgen dat de druk stabiel toeneemt en kan gedurende een bepaalde tijd de maximale druk behouden.

Het heeft een bepaald effect op de compressie van korrelige materialen en de afvoer van lucht, dus het is geschikt voor hoge snelheid roterende tabletpers.

14.Hoofdkenmerken voor een roterende tabletpers

Multi-station tabletpersmachine heeft tal van stations voor het produceren van tablets.
De output van de roterende tabletpers is hoger dan die van de single-punch tabletmachine en de snelheid van de roterende tabletpers is hoger.
Productie van een verscheidenheid aan schijven en vormstukken.
De deuren en ramen die zijn uitgerust met transparant glas, kunnen de staat van het lamineren duidelijk waarnemen en vervuiling voorkomen.

Het zijpaneel kan volledig worden geopend voor eenvoudige interne reiniging en onderhoud.
De onderdelen die in contact komen met medicijnen zijn gemaakt van roestvrij staal door middel van precisiebewerking, die de glans van het oppervlak kan behouden en kruisbesmetting kan voorkomen, en voldoet aan de GMP-vereisten.
Het steunframe is gemaakt van een aluminiumlegering, die onafhankelijk kan worden gedemonteerd voor transport.

De lay-out van alle controllers en bedieningsonderdelen is redelijk.
Frequentieomzetting snelheidsregelingsapparaat wordt gebruikt voor elektrische snelheidsregeling, wat gemakkelijk te bedienen, stabiel om te roteren, veilig en nauwkeurig is.
Implementeer mechatronica.

15.Hoe kiezen farmaceutische fabrikanten voor tabletpersmachines?

Details zijn te vinden in dit artikel, laten we beginnen:

Farmaceutische fabrikanten moeten rekening houden met de volgende factoren bij het selecteren van tabletpers

Farmaceutische fabrikanten moeten rekening houden met de volgende factoren bij het kiezen van een tabletpers:

De variëteit, kwaliteit en toegevoegde waarde van de geproduceerde producten

Als tabletfabrikanten betere producten en een hogere toegevoegde waarde produceren, kunnen ze kiezen voor hoogwaardige apparatuur.

Dit soort apparatuur heeft tenslotte goede prestaties en een hoge mate van automatisering, wat de productkwaliteit kan waarborgen.

De grootte van de Shift-uitvoer

Bij het selecteren van apparatuur is het niet nodig om blindelings de output van een enkele machine na te streven, maar om de output van een enkele machine te bepalen op basis van de werkelijke vraag naar ploegendiensten.

Werkplaats

Als het lay-outgebied van de werkplaats relatief groot is, kan de tabletpers met gemiddelde en lage snelheid worden gebruikt.

Het aantal apparatuur van fabrikanten van tabletpersen kan op passende wijze worden uitgebreid om de investeringen in apparatuur te verminderen.

Als de apparatuurlay-out in de werkplaats erg compact is, kan de tabletpers met subhoge snelheid of hoge snelheid worden geselecteerd.

Hoewel de investering relatief hoog is, wordt de moeilijkheid van de indeling van de apparatuur vermeden.

Maar hoe groot het gebied ook is, de tabletmaker vindt dat er onder normale omstandigheden minimaal twee tabletpersen moeten worden opgesteld.

Op deze manier kan worden voorkomen dat de productielijn stopt als de tabletpers uitvalt.

16.Onderhoudsinstructies voor roterende tabletpers

Controleer regelmatig de onderdelen van de roterende tabletpersmachine een of twee keer per maand. De inspectie-items zijn of het wormwiel, worm, lager, aandrukwiel, krukas, bovenste en onderste geleiderail en andere bewegende delen flexibel roteren en slijten.

Als er een defect wordt gevonden, moet dit op tijd worden gerepareerd en gebruikt.

Na eenmalig gebruik of stilstand het resterende poeder verwijderen en het resterende poeder van de machine borstelen.

Als de machine lange tijd buiten gebruik is, verwijder dan alle matrijzen en veeg de machine schoon.
Het gladde oppervlak van de machine wordt bedekt met roestwerende olie en bedekt met een stoffen luifel.

Het onderhoud van de matrijs moet in de ijzeren kist met deksel worden geplaatst, zodat de matrijs volledig in de olie wordt ondergedompeld en schoon wordt gehouden, om niet te roesten en te kneuzen.

De op maat gemaakte ijzeren kist kan met elke specificatie in één doos worden verpakt, wat een verkeerde installatie kan voorkomen en de schadesituatie onder de knie kan krijgen.

De plaats van gebruik moet regelmatig worden schoongemaakt, vooral voor de vervaardiging van medicijnen en eetbare tabletten.

17.Hoeveel kost een tabletpersmachine?

De prijs van de tabletpersmachine varieert afhankelijk van het type tabletpers.

Over het algemeen varieert de prijs van een eenvoudige tabletpersmachine met één pons van 1.000 dollar tot 3.000 dollar.

Hoe hoger de snelheid en output van de tabletpers, hoe hoger de prijs.

De prijs van kleine en middelgrote roterende tabletpersen op de markt varieert van 3.000 dollar tot 100.000 dollar.

En de prijs van snelle en grote tabletpersen zal hoger zijn.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) biedt ook een tabletpersmachine voor één station.

Als u geïnteresseerd bent in een tabletpersmachine met één pons, kunt u naar de LTPM gaan om eenenkele punch tablet persmachineje houdt van.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) biedtmeerdere station tablet persmachine(roterende tabletpers) ook.

18.Biedt LTPM een productielijn voor tablets?

Ja, LTPM biedt een hele productielijn voor tabletten, van poeder maken en granuleren, tabletpersen tot verpakken.

LTPM is een professioneel bedrijf gespecialiseerd in de farmaceutische industrie sinds 1996.

LTPM heeft uitgebreide ervaring met orale vaste doseringspreparaten (osd).

Het oplossingsvermogen van LTPM bevindt zich op het leidende niveau in de branche.

In LTPM kunt u elk model voor tabletpers kiezen met verschillende capaciteit en toepassingen.

Hier zijn enkele populaire modellen die u van LTPM krijgt:

GZPK-serie hogesnelheid tabletpersmachine

19.Wat zijn de kenmerken van de tabletpersmachine uit de ZP-serie?

De tabletpersmachine uit de ZP-serie maakt gebruik van de merkelektronica van Duitsland, Japan en Denemarken voor PLC, touchscreen, omvormer, relais en contactors. Het is dus stabiel werken met eenvoudig onderhoud.
Het materiaal van de ZP-serie tabletpersmachine is gemaakt van roestvrij staal met volledig gesloten, het oppervlak van de draaitafel is gepolijst en voorkomt kruisvervuiling die voldoet aan de GMP-norm.
ZP-serie tabletpersmachine is uitgerust met een perspectiefvenster van organisch glas voor observatie van tablets. Elk perspectiefvenster kan volledig worden geopend en is gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.
ZP-serie tabletpersmachine gebruikt de importfrequentietiming met elektromagnetische koppeling.
Het aandrijfsysteem is uitgerust met een oliekast en loopt onder olie, gemakkelijk voor warmteafvoer en slijtvastheid.
ZP-serie tabletpersmachine is ook uitgerust met een stofafscheider, die de stofemissie vermijdt en recycleert om stof te besparen.

20.Wat zijn de kenmerken van de tabletpersmachine uit de GZPK-serie?

Dubbelzijdige afvoergoten, hoge productiviteit.

Geen handwiel met machine, automatische aandrijving door synchrone motor, het kan automatische productie voltooien.
Aparte schakelkast om de machine te bedienen, gescheiden productieruimte van operatiegebied om de veiligheid voor de operator en sanitaire voorzieningen voor de productie te garanderen.
Keurt encoder goed om te tellen, meten en weer te geven, controle is nauwkeurig.

Hoofddruksysteem, voordruksysteem, vulsysteem, voersysteem nemen een modulair ontwerp aan.

Eenvoudige structuur. Deze modulaire onderdelen kunnen vrij worden aangepast of verwijderd. Geen interferentie tussen onderhoud is eenvoudig.
De hoofddruk en voordruk hebben dezelfde structuur die onderling verwisseld kunnen worden.
Zowel de hoofddruk als de voordruk zijn allemaal 100kn, wat het gemakkelijker maakt om tabletten te vormen.

Dubbellaags voersysteem met drie wielen.

De bovenste waaier kan de poederstroom verhogen en de poederdichtheid in evenwicht brengen.
De onderste waaiers worden gebruikt voor voeding en dosering om de uniformiteit van de voeding te garanderen.
Gebruik een servomotor om de doseercurve aan te passen die een vuldiepte regelt om een nauwkeurige dosering te garanderen.

Het dwangtoevoerapparaat regelt de poederstroom en zorgt voor de nauwkeurigheid van het voeren.

Voer is eenvoudig te demonteren en platform is eenvoudig te regelen.
Geen dood gebied in perskamer en gemakkelijk te observeren en schoon te maken.

21.Wat is het verschil tussen de tabletpersmachine uit de ZP-serie en de tabletpersmachine uit de GZPK-serie?

De rotatiesnelheid van het torentje is anders, die 25 tpm bereikt voor de ZP-tabletpersmachine, maar 80 tpm bij max voor de GZPK-tabletpersmachine.

Dus de tabletpersmachine uit de GZPK-serie is een typische snelle tabletpers.

De capaciteit is anders. De capaciteit van de ZP-tabletpersmachine is maximaal 150.000 tabletten per uur.

De capaciteit van de GZPK-tabletpersmachine is maximaal 470.000 tabletten per uur.

22.Welke service krijgt u van LTPM?

LTPM heeft zeven technici die een paspoort klaarzetten om de hele wereld over te reizen om u van dienst te zijn.

LTPM biedt 24 uur per dag een hotline voor technische ondersteuning.

LTPM krijgt 18 uur internetlijn voor technische ondersteuning.

Videocamera in de werkplaats om u te helpen bij het aanpassen en oplossen van machineproblemen in de werksituatie.

LTPM Nasdaq-schermweergave

Heeft u nog vragen?CONTACTEER ONS NU!