De ontwikkeling en voordelen van technologie voor droge granulatie (rollerverdichter)
Droge granulatie is een nieuw granulatieproces dat is ontwikkeld na traditionele natte granulatie. Mensen noemen het ook wel Roller Compactor of roller compacting technology. Het is een granulatieproces dat het kristalwater van het materiaal zelf gebruikt om het grondstofpoeder direct te comprimeren, vormen, pletten en granuleren door de extrusie van een droge granulatorpersrol.
De kenmerken van de droge granulator: het grondstofpoeder wordt direct gevormd en continu gegranuleerd, en bevochtigings- en droogprocessen worden weggelaten en er wordt een grote hoeveelheid elektrische energie bespaard: het milieuvriendelijke granulatieproces hoeft geen bindmiddel toe te voegen, die zuinig en vrij van vervuiling is. Droge granulator, Roller Compactor is een energiebesparende en milieuvriendelijke apparatuur met lage investering, hoge efficiëntie en besparing van mankracht, materiaal en financiële middelen. Roller Compactor is de beste volgende generatie voor granulatieproces.
Overzicht van droge granulator(Rollenverdichter)
De farmaceutische industrie omvat de verwerking van verschillende actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en een of meer hulpstoffen. De meeste van deze grondstoffen zijn fijne poeders en deze poeders hebben verschillende deeltjesgroottes, ongelijke dichtheden en een slechte vloeibaarheid. Gemakkelijk te vormen. Daarom moet een belangrijk granulatieproces worden uitgevoerd vóór de volgende fase van tabletcompressie, capsulevulling of directe verpakking van grondstoffen in korrelvorm. Momenteel zijn er hoofdzakelijk 4 soorten granulatieprocessen:
1. Traditionele natte granulatie:
A. Z Type Through Mixer --- Wuivende Granulator (Oscillerende Granulator)
Dat wil zeggen, de doormenger mengt zich eerst tot een nat"zacht materiaal", en granuleert het vervolgens door de granulator te schudden. Op dit moment wordt deze methode nog steeds door sommige fabrikanten gebruikt, maar dit type apparatuur heeft problemen zoals ongelijkmatige menging, vuile reiniging, slechte afdichting en olielekkage.
B. Natte methode snelle menggranulator
Dit is tegenwoordig de meest populaire technologie voor het doen van granulatie, vooral voor de productie van tabletten en capsules. Mensen noemen het RMG of high-shear mixer. Giet droog poeder in het mengvat en machinespraybindmiddel aan de binnenkant voor het granulatieproces. Het ongemak om deze machine te gebruiken is dat dit proces een droogproces vereist na granulatie. Zelfs tijdens granulatie heeft het een bindmiddeloplosmiddel nodig.
2. Wervelbedgranulatie (FBG):
Dit proces is een uitgebreide toepassing van sproeitechnologie en fluïdisatietechnologie, zodat het traditionele meng-, granulatie- en droogproces in één keer in dezelfde luchtdichte container kan worden voltooid. Evenzo vereisen de apparatuur en het proces een grote hoeveelheid lijm, rioolwaterzuivering na reiniging en is de granulatietijd te lang. Wervelbedgranulatieproces vereist een hoger energieverbruik en dit is een batchtype granulatie die het risico van verschillende granulatiebatches kwaliteitsvariabele kan veroorzaken.
3. Droge granulatie (Roller Compactor):
De technologie van droge granulator kan worden voltooid door een platte persgranulator met een rol. Een extract uit de Chinese geneeskunde met een bepaalde relatieve dichtheid wordt gesproeidroogd om een droog extractpoeder te verkrijgen. Na toevoeging van bepaalde hulpstoffen wordt het in dunne plakjes geperst door een droge extrusiegranulator en vervolgens vermalen tot korrels. Droge granulator Bij deze methode zijn minder hulpstoffen nodig, wat gunstig is voor het verbeteren van de stabiliteit, desintegratie en dispergeerbaarheid van de granules. Voeg in het algemeen 0,5-1 keer hulpstoffen toe aan droog extractpoeder. Er moet echter ook worden opgemerkt dat het door sproeidrogen verkregen droge extract zeer hygroscopisch is. Daarom is de sleutel tot de toepassing van deze methode het vinden van geschikte hulpstoffen, die een zekere mate van hechting moeten hebben en niet gemakkelijk vocht kunnen opnemen, zoals lactose, voorgegelatineerd zetmeel, mannitol, in water oplosbare acrylhars en cellulosederivaten Wacht.
Het doel van droge granulatiebewerking van droge granulator:
1. Maak van het materiaal een ideale structuur en vorm;
2. Om nauwkeurig te kunnen kwantificeren, doseren en beheren;
3. Verminder vliegstofvervuiling van poeder;
4. Maak een segregatievrij mengsel van verschillende soorten deeltjessystemen;
5. Verbeter het uiterlijk van het product;
6. Voorkom agglomeratie tijdens de productie van bepaalde vaste fasen;
7. Verbeter de stroomkenmerken van gescheiden grondstoffen;
8. Verhoog het volume en de massa van het poeder, wat handig is voor opslag en transport;
9. Verminder de gevaren bij het hanteren van giftige en corrosieve materialen;
10. Controleer de oplossnelheid van het product;
11. Pas de porositeit en het specifieke oppervlak van het eindproduct aan;
12. Verbeter het effect van de hitteoverdracht en help verbranding;
13. Aanpassen aan verschillende biologische processen.