Principe, kenmerken, onderhoud en reparatie van hoge snelheid mengen granulator
De high speed menggranulator is een nieuw type granulator, die vermalen, mengen en granuleren integreert. Aangedreven door een speciale waaier, kan de machine de materialen roteren, voortbe drijven en verstrooien, en kan in zeer korte tijd een ideale menging bereiken. Vervolgens wordt onder de werking van bindmiddel het volledig bevochtigde zachte materiaal gemaakt en vervolgens onder de werking van speciale granulerende peddel worden de uniforme deeltjes snel gesneden.
De hoge snelheid mengen granulator wordt ondersteund door de romp, de pot is het materiaal container, de roerrotatie en het snijden vliegen mes transmissie zijn de kracht, het materiaal wordt geroerd door de roerende waaier, zodat het materiaal kan worden gerold en gelijkmatig gemengd in een korte tijd, en dan de deeltjes worden gemaakt door het snijden vliegende mes , en vervolgens gelost uit de afvoerpoort, en de rotatiesnelheid van het roer- en snijvliegmes wordt gewijzigd, om verschillende groottes van deeltjes te verkrijgen. High speed menggranulator is een soort apparatuur die verschillende poederachtige materialen in één proces kan mengen en korrels kan maken. Het wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en andere industrieën.
Principe van hoge snelheid mengen granulator:
De high speed menggranulator gebruikt de high-speed side slice en het onderste vlak roterende mes om het poeder van verschillende deeltjes te mengen onder de voorwaarde van kruisrotatie. Omdat de onderste, middelste en bovenste delen van de mengtank een parallel, cilindrisch en kegelvormig ontwerp hebben, worden de poedergrondstoffen tijdens het mengproces continu naar het midden van de tank gebracht en gehandeld door de sterke en krachtige afschuiffractuurkracht van de secundaire as, het granulatie-effect van up-down en roterende stroom zal in de tank worden gevormd.
Kenmerken van high speed menggranulator:
1. Korte granulerende tijd en energiebesparing.
2. De gehele verrichting heeft strikte veiligheidsmaatregelen.
3. In vergelijking met het traditionele proces wordt de lijm met 25% verminderd en wordt de droogtijd verkort.
4. De machine keurt horizontale cilinder of conische structuur goed, kunnen de gebruikers vrij kiezen.
5. Er is geen dode hoek in het binnenoppervlak van de apparatuur en het werkt in een gesloten staat en voldoet aan de vereisten van "GMP".
6. De voorbereide korrels hebben een uniforme textuur en goede vloeibaarheid, die ideale korrelige grondstoffen voor tablet het drukken proces verstrekken.
7. Elke partij is slechts droog gemengd voor 2 minuten, granulatie voor 1-4 minuten, is de efficiency 4-5 keer hoger dan het traditionele proces.
8. Wanneer het verschil tussen het hoofdgeneesmiddel en hulpstoffen groot is, kan het nog steeds een uniforme combinatie bereiken zonder stratificatie.
Onderhoud van hoge snelheid mengen granulator:
1. De verlengingstijd van de machine is 10 seconden vanaf het sluiten van de laatste motor. Daarom moet de langere tijd worden gecontroleerd voordat de machine wordt gebruikt, die alleen door professioneel personeel kan worden aangepast, en mag de vergrendelingstijd niet willekeurig worden gewijzigd.
2. Het ontluchtingsgat en het observatiegat op de materiaalpotafdekking zijn uitgerust met beschermende strip, die niet naar wil en over het leven kan worden verwijderd.
3. Maak bij het vervangen van het product- of partijnummer de afdichting schoon (na het reinigen van de materiaalpot). De reinigings- en afdichtingsstappen zijn als volgt:
(1) Supinatie van het centrosoom (linkerrotatie);
(2) Verwijder de pad en verwijder de mengmest met de drijfmestafzuiger;
(3) Draai de schroeven los en verwijder ze voordat u de afdichtingseenheid verwijdert. Reinig en controleer de onderdelen, die intact moeten zijn, of vervang ze;
(4) Reinig de afdichtingskamer met borstel en water;
(5) Nadat de afdichting droog is of een nieuwe afdichting is vervangen, smeert u de flens op de asafdichtingsring.
4. Controleer de V-snaar eenmaal per week om er zeker van te zijn dat er geen ernstige slijtage en de juiste spanning is. Vervang anders de V-snaar of stel de spanning in met schroeven. De reducer gebruikt 90 ° olie. Na 1500 bedrijfsuren wordt de olie in de reducer volledig vervangen en vervolgens wordt de olie om de zes maanden ververst.
5. Het versnipperingsdeel wordt elke maand gedemonteerd en gereinigd en er wordt eenmaal smeerolie toegevoegd.
6. Neem altijd de twee waterlekkagegaten op de achterste onderste plaat van de apparatuur in acht, die zijn verbonden met de afvoerbuizen van mengafdichting en hakafdichting. Wanneer de waterlekkage optreedt in het waterlekkagegat, geeft dit aan dat de afdichtingsringen van mengen en hakken beschadigd zijn en op tijd moeten worden vervangen.
