Productie van tabletten volgens directe compressiemethode
Directe compressie methode van tablet productie wordt veel gebruikt omdat het een tijdbesparend proces. deze methode voor het vervaardigen van tablets bevat geen langdurig granulatie- en droogproces.
In de afgelopen jaren werd de verwerking van geneesmiddelen meestal bereikt door natte granulatie of gerelateerde eenheidsoperaties. Geleidelijk aan, andere methoden ontstaan dat een revolutie en geleidelijk vervangen van de oude tablet productiemethoden. Onder de nieuwe technieken maakt de directe compressiemethode gebruik van de meest geavanceerde technologie.
Van de term "directe compressie", kan deze methode worden gedefinieerd als in principe mengen en verwerken van formulering ingrediënten dan comprimeren in tabletten. De tabletten worden rechtstreeks verkregen uit de poeder-API of andere excipiënten. De succesvolle aanpassing van deze methode heeft geleid tot een vermindering van de eenheden van de werking, minder betrokkenheid van machines en een minimale verwerkingstijd.
Productie van tabletten met behulp van directe compressie methode omvat processen die kunnen worden gecondenseerd tot drie. De volgorde na deze processen omvat eerst het gebruik van geïnduceerde matrijs feeders, droge bindmiddelen en ten slotte met behulp van directe compressie excipiënten.
Bij het gebruik van geïnduceerde matrijsvoeders wordt een speciaal voedingsapparaat gebruikt. Het apparaat voorkomt segregatie en vormt een aanvulling op de poeders om de matrijsholte van de farmaceutische tabletcompressiemachine uit de hopper te laten stromen. Gebruik maken van de induce die feeder minimaliseert meestal beknelling van de lucht waardoor de dichtheid van het vulpoeder en de gevoeligheid voor verdichting. Vaak gebruikt voor een compacte formulering die de stervenholte niet vult.
In farmaceutica zorgt het gebruik van bindmiddelen ervoor dat de actieve en inactieve ingrediënten bij elkaar worden gehouden. De stoffen die als droge bindmiddelen worden gebruikt, moeten de vereiste samenhangseigenschappen hebben om ervoor te zorgen dat de tabletten van de goedgekeurde hardheid en knapperigheid zijn. Het wordt ook aanbevolen om een lage verhouding tussen bindmiddel en drug te handhaven om te zorgen voor een bevredigende grootte van de tabletten die hoge doses drugs bevatten. Microkristallijncellulose en polyethyleenglycol zijn enkele van de voorbeelden van droge bindmiddelen die vaak worden gebruikt om tabletten te vervaardigen met behulp van deze techniek.
Excipiënten bepalen het succes van de directe compressiemethode. Directe compressie excipiënten kunnen worden gedefinieerd als inerte stoffen die niet-medicinaal zijn die worden gecombineerd als een mengsel met drugs. De totale eigenschap van de tablet met betrekking tot de vloeibaarheid van het componentpoeder wordt bepaald door de directe compressieexcipiënt. Andere eigenschappen die ook kunnen worden beïnvloed door deze omvatten hardheid, fragmentatie en ontbinding. Voorbeelden van directe compressieexcipiënten die worden gebruikt voor tabletproductie zijn vulstoffen, compressiehulpmiddelen, disintegranten en smeermiddelen en glidanten.
De productie van tabletten door directe compressie is voordelig omdat het hele proces over het algemeen minder stappen in de uitvoering vereist zonder het gebruik van vocht en warmte. Tabletten gemaakt als een product van deze methode hebben snellere ontbindingseigenschappen in vergelijking met die van natte granulatie.
Er kunnen een paar redenen zijn waarom directe compressie niet geschikt is voor alle producten. De belangrijkste reden is dat gevallen van hoge dosering kan een probleem opleveren en lage dosering kan vertonen niet-uniforme mengen.
Directe compressie wordt geleidelijk een van de gangbare en goedkope tablet productiemethoden in de farmaceutische industrie. Hoewel de basissteedendommen die de directe compressiemethode regeren, is het pas onlangs dat de methode volledig is omarmd. De belangrijkste reden hiervoor is dat er een introductie is geweest van verschillende excipiënten die alleen zijn ontworpen om te gebruiken met directe compressietechnieken.