Analyse van factoren die van invloed zijn op de droogsnelheid van de vacuümvriesdroger
Het vriesdroogproces is een complex proces van warmte- en massaoverdracht, waarbij koeling, vacuüm, elektronica, chemie, cryogene geneeskunde en andere disciplines betrokken zijn, met een hoog technisch gehalte en complexe vriesdroogprocessen. In de traditionele Chinese geneeskunde, voedingsmiddelen en andere industrieën is de vacuümvriesdroger een van de meest populaire apparatuur.
Vanuit structureel oogpunt is de vacuümvriesdroger een combinatie van koelsysteem, vacuümsysteem, warmterecirculatiesysteem en droogsysteem, waardoor een nieuw type kast wordt geïntroduceerd, dat efficiënter gebruik kan maken van de materiaalopslagruimte in de kastje. Voer vriesvacuümdrogen uit. Momenteel is de vacuümvriesdroger geschikt voor het drogen van verschillende materialen zoals grondstoffen, Chinese kruidengeneesmiddelen, farmaceutische tussenproducten en voedsel.
Volgens de industrie, wanneer de vacuümvriesdroger werkt, is de droogsnelheid een punt van grote zorg voor gebruikers. In de praktijk blijkt echter vaak dat de droogsnelheid niet bevredigend is. Dus, wat zijn de factoren die de droogsnelheid van de vacuümvriesdroger beïnvloeden?
Materiële voorvriessnelheid:
Het is duidelijk dat het voorvriezen van materialen het eerste is dat de vriesdroger moet doen wanneer deze werkt. Voorvriezen kan worden onderverdeeld in snel invriezen en langzaam invriezen. De grootte van kristallen gevormd tijdens het invriezen heeft een grote invloed op de totale droogsnelheid en de oplossnelheid van het gedroogde product.
Het proces van snel invriezen en langzaam invriezen heeft met name de volgende verschillen: de ijskristallen die worden geproduceerd door snel invriezen zijn kleiner en de ijskristallen die worden geproduceerd door langzaam invriezen zijn groter. Grote ijskristallen zijn bevorderlijk voor sublimatie, terwijl kleine ijskristallen niet bevorderlijk zijn voor sublimatie. Snel invriezen leidt tot lage sublimatiesnelheid en snelle desorptiesnelheid; langzaam bevriezen leidt tot een snelle sublimatiesnelheid en een langzame resolutiesnelheid.
Daarom wees de industrie erop dat de snelheid van het voorvriezen nauwkeurig moet worden bepaald op basis van de materialen.
De druk in debevriezendroogkamer
Volgens de industrie zal de druk in de droogkamer direct van invloed zijn op de snelheid van warmte- en massaoverdracht (waterdamp). Onder hen, in termen van massaoverdracht, hoe lager de druk, hoe beter, en voor warmteoverdracht, hoe hoger de druk, hoe beter.
Aangezien de massaoverdrachtssnelheid voornamelijk wordt bepaald door de temperatuur en druk van de sublimatie-interface en het oppervlak van de drooglaag, zijn er over het algemeen twee bewerkingen om de ontsnappingssnelheid van waterdamp in de drooglaag te verhogen: verhoog de temperatuur van de sublimatie interface om de interface waterdamp te maken De druk neemt toe. Of verhoog het vacuüm van de droogkamer en verlaag de dampdruk op het oppervlak van de drooglaag.
Materiële vorm
Het is gemeld dat bij het vriesdroogproces de vorm van gevriesdroogde materialen gewoonlijk wordt verdeeld in vast en vloeibaar. De bulkdichtheid van de vaste stof en de componentdichtheid van de vloeistof beïnvloeden beide de bevriezingstijd van het materiaal.
Natte gewichtsbelasting
Het is duidelijk dat wanneer materialen worden gevriesdroogd, er een bepaalde verhouding is van oppervlakte tot materiaaldikte nadat ze in containers zijn verpakt. Bij het drogen is de droge natte gewichtsbelasting per oppervlakte-eenheid van de tray een belangrijke factor bij het bepalen van de droogtijd.
Over het algemeen geldt: hoe dunner de dikte van de materiaalophoping, hoe sneller de warmte- en massaoverdrachtssnelheid en hoe korter de droogtijd. Als het materiaal echter dun is, zal er minder materiaal per batch per eenheid gevriesdroogd gebied worden gedroogd, wat nadelig zal zijn om het gevriesdroogde gebied van de eenheid en de output per tijdseenheid te vergroten. Daarom moeten uitgebreide overwegingen worden gemaakt op basis van de materialen.
Op dit moment zijn er veel soorten vacuümvriesdroogapparatuur op de markt en vaak hebben fabrikanten hun automatische besturing bijgewerkt en geüpgraded om de droogefficiëntie te verbeteren. Sommige fabrikanten van apparatuur zeiden dat het nieuwe type vriesdroogapparatuur de vervelende operatie in het vorige droogproces heeft veranderd, materiaalvervuiling heeft voorkomen en de automatisering van drogen en sublimatie heeft gerealiseerd. De relevante verantwoordelijke zei: "Dit model heeft schapverwarming en programmeerbare functies, kan de vriesdroogcurve onthouden en wordt geleverd met een u-schijfextractiefunctie, waardoor het gemakkelijker wordt om het vriesdroogproces van het materiaal te observeren."